Connor neemt u mee naar de reinigingsvoorzorgsmaatregelen van het uitlaatfilter van het vacuümpomp: bij het reinigen van het uitlaatfilter van de vacuümpomp moet u het uitlaatfilter van de vacuümpomp stoppen en de hete olie in de pomp afvoeren en vervolgens de pompolie injecteren. Ga naar de hoogte van het olievenster en voer het een paar minuten tegelijkertijd uit, zodat de olie in het uitlaatfilter van het vacuümpomp grondig kan worden gereinigd, wat effectief kan garanderen dat de normale werking van het filter. Het bleek dat de olie -vervuiling van de vacuümpomp uitlaatfilter olievervuiling ernstig zwart werd veroorzaakt, emulgering, enz., Het is noodzakelijk om onmiddellijk het vacuümpompfilter te vervangen en vervolgens nieuwe olie toe te voegen, waardoor de olie effectief voorkomt dat het filter vervuilt. Het werkende principe van het vacuümpompfilter: onder de druk van druk en vermogen werkt de vacuümpomp. Wanneer het vacuümoliemengsel in de rook en de vacuümpomp door het vacuümpompoliemistfilter onder druk stroomt, gaat het door het filterpapier en het katoenfilter en wordt de vacuümolie door het filter voor recycling geslagen en de rook passeert door het filter. Ga naar de buitenlucht. Dit bereikt niet alleen het recyclen van vacuümolie, maar vermijdt ook milieuvervuiling en loost er rechtstreeks schone lucht af. Dit werkprincipe zorgt ervoor dat de Riqile -vacuümpomp volledig voldoet aan de reguliere industriële vereisten van het grote tijdperk - energiebesparing en emissiereductie.

1. De eerste kachel van de verdamper moet worden uitgerust met een veiligheidsklep. De stoomdruk in het eerste effectverwarming mag niet groter zijn dan 0,01 MPa. Controleer altijd de veiligheidsklep op fouten. Wees niet zorgeloos. 2. Stop in elk geval de stoomklep tijdens het parkeren. 3. Wanneer de circulatiepomp van de verdamper faalt en stopt, schakel dan onmiddellijk de stoom uit. 4. Controleer altijd de werking van de pomp, of het olieniveau normaal is en de hoeveelheid koelwater. 5. Observeer altijd de motorstroom en motortemperatuur van elk apparaat. 6. Onder alle omstandigheden is het strikt verboden om het materiaal tegelijkertijd af te snijden. Het vloeistofniveau van de verdamper moet langzaam worden aangepast en moet niet te groot of klein zijn. 7. Wanneer de omgevingstemperatuur van de apparatuur onder 0 ° C is, moet het water in de apparatuur en de pijpleiding worden afgevoerd om te voorkomen dat de pijpleiding wordt bevriezen of blokkeren.

1. Vallende filmverdamping is een project van scheiding van materialen en water. Hoe u een korte verwarmingstijd kunt bereiken in het scheidingsproces (ongeveer 3-5 seconden voor eenrichtingsverwarming), is eenmalig voldoen aan de concentratievereiste de basisontwerpvereiste (we noemen het DC-verdamper)). Veel fabrikanten ontwerpen nu een fietsproces om het materiaal herhaaldelijk te verwarmen, dat de basisontwerpvereisten van dalende filmverdamping schendt, terwijl de pompbelasting en het stroomverbruik worden verhoogd. 2, het doel van multi-effect is om energie te besparen (zoals drie-effect warmtepomp om 0,28 t ruwe stoomverdamping 1T water te bereiken) is ook een basisvereiste. Als niet aan de basisvereisten wordt voldaan, zal het verbruik van stoom en koelwater toenemen. Op basis van de bovenstaande twee punten moeten factoren zoals materiaalstroomrichting, materiaalverdeling, temperatuurverschilwaarde, selectie van de verwarmingsbuis, secundaire stoomspecifieke volumeverhogingscoëfficiënt en condensatiesysteem worden overwogen bij het ontwerpen van multi-effect verdamper. Vanwege het grote aantal overwegingen, moeten gebruikers van apparatuur en fabrikanten van apparatuur face-to-face communiceren, kunnen alleen ontwerpers theoretisch de ontwerpparameters begrijpen om een ​​efficiënte en energiebesparende multi-effect vallende film DC-verdamper te ontwerpen.

Draaitafel vacuümfilter rotarytable filter Zhuantaizhenkongguol -poort 11 Rotary vacuümfilter (RotaryTableFilter) filterschijf horizontaal geplaatst en kan worden gedraaid vacuümfilter, voornamelijk bestaat uit horizontaal geplaatste filterschijven, distributiekop, schroeftransport en andere componenten. (Zie een schematisch diagram van een rotatietafel vacuümfilter 1 Een dispenserende kop; 2 een schroeftransporteur; 3 een filterschijfdiagram) De filterschijf bestaat uit een veelvoud van waaiervormige filterkamers, die elk een filtraatbuis hebben die leidt naar het dispenserende hoofd. De dispenserende kop verdeelt de filterschijf in een voedingszone, een ontwaterende waszone en een ontladingszone. In de ontwaterende waszone kan de filtercake worden onderworpen aan meerdere wasbeurten en kunnen de wasoplossing en het filtraat afzonderlijk worden verzameld. Een schroeftransporteur is gerangschikt om de filtercake in het ontladingsgebied te ontladen. Tijdens de werking wordt de filterschijf aangedreven om te roteren door het rijmechanisme, en elk van de waaiervormige kamers voert opeenvolgend elke filterbewerking uit onder de regeling van de dispenserende kop. Het rotatietafel-vacuümfilter kan worden gebruikt voor meerfasen tegenstroom wassen met verschillende wasvloeistoffen, maar heeft het nadeel van grote vloerruimte; Het is geschikt voor het filteren van de filterslurry die een goed waseffect vereist en een grove dichte vaste stof bevat.

De bevordering van het gebruik van indirecte droogapparatuur met energiebesparing en milieubeschermingsfuncties is een belangrijke trend bij de ontwikkeling van droogtechnologie. Dit artikel richt zich op de technische innovaties zoals het werkprincipe en de structurele kenmerken van de energie-efficiënte buisbundeldroger. De nieuwe tube droogmachine ontwikkeld door de Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. heeft de thermische efficiëntie, 30% hogere droogsterkte dan conventionele buisdrogers, en het energieverbruik van de apparatuur heeft het gevorderde niveau van vergelijkbare producten bereikt aanzienlijk in China. Het vereist 1,2-1,5 ton water per 1 kg water verdampt. 1,3 kilogram stoom. De kernbuis van de droger is gemaakt van hoogwaardige ketelstalen buis (GB3087). De geavanceerde expansie -joint -technologie lost volledig het defect op dat het traditionele lasproces vatbaar is voor breuk bij de lasnaad. Beide uiteinden van de semi-as draaien, de precieze coaxialiteit verbetert de levensduur van de hoofdlager van de buisbundel en de gladde loop van de buisbundel aanzienlijk. Volgens het ontwerp van het materiaal droogkarakteristiekcurve kan het liftuniforme distributiebuisblad verschillende materialen het beste drogende effect laten bereiken. 1 Tillen zelfs distributietype schop ---- Volledig gemengde toestand De buisbundeldroger behoort tot de roerentype geleide warmtewisselaardroger, die de bovengenoemde thermische weerstand overwint en een goed droogeffect garandeert. De belangrijkste factor is de mate van roeren en mengen in het droogproces. Aangezien de wet van de beweging van het materiaal in de droger moeilijk te beschrijven is, wordt de deeltjesdekkingfactor FR in het algemeen bepaald door de feitelijk gemeten gegevens van de daadwerkelijke operationele droger. Gewone buis-bundeldroger-onvolledig gemengde toestand in een gewone buis-bundeld