Buisbundeldroger
2023-12-11
De bevordering van het gebruik van indirecte droogapparatuur met energiebesparing en milieubeschermingsfuncties is een belangrijke trend bij de ontwikkeling van droogtechnologie. Dit artikel richt zich op de technische innovaties zoals het werkprincipe en de structurele kenmerken van de energie-efficiënte buisbundeldroger.
De nieuwe tube droogmachine ontwikkeld door de Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. heeft de thermische efficiëntie, 30% hogere droogsterkte dan conventionele buisdrogers, en het energieverbruik van de apparatuur heeft het gevorderde niveau van vergelijkbare producten bereikt aanzienlijk in China. Het vereist 1,2-1,5 ton water per 1 kg water verdampt. 1,3 kilogram stoom.
De kernbuis van de droger is gemaakt van hoogwaardige ketelstalen buis (GB3087). De geavanceerde expansie -joint -technologie lost volledig het defect op dat het traditionele lasproces vatbaar is voor breuk bij de lasnaad. Beide uiteinden van de semi-as draaien, de precieze coaxialiteit verbetert de levensduur van de hoofdlager van de buisbundel en de gladde loop van de buisbundel aanzienlijk. Volgens het ontwerp van het materiaal droogkarakteristiekcurve kan het liftuniforme distributiebuisblad verschillende materialen het beste drogende effect laten bereiken.
1 Tillen zelfs distributietype schop ---- Volledig gemengde toestand De buisbundeldroger behoort tot de roerentype geleide warmtewisselaardroger, die de bovengenoemde thermische weerstand overwint en een goed droogeffect garandeert. De belangrijkste factor is de mate van roeren en mengen in het droogproces. Aangezien de wet van de beweging van het materiaal in de droger moeilijk te beschrijven is, wordt de deeltjesdekkingfactor FR in het algemeen bepaald door de feitelijk gemeten gegevens van de daadwerkelijke operationele droger.
Gewone buis-bundeldroger-onvolledig gemengde toestand in een gewone buis-bundeldroger, push-pull platen, kantelbladen en het lossen van schopplaten worden verdeeld over de lengte richting. Het belangrijkste effect op de mengstatus is het kantelblad. Het type tilt mes op. Het materiaal begon te vallen op ongeveer 120 ° C en werd gecontacteerd met het verwarmingsoppervlak van de buisbundel. Na 4 contactprocessen werd het materiaal van de verwarmingswand naar het materiaalbed op de bodem van de droger verwijderd. Dit soort mes zal de gelaagdheid van het gas veroorzaken en het zal toenemen met de afname van het aantal rotatie van de rotor en de toename van de diameter van de rotor. Het voordeel van het gebruik van dit mes is dat de binnenwand van de droger gemakkelijk te reinigen is, maar de vulsnelheid van de droger is laag, tussen 0,1-0,2.
Nieuwe buisdroger - volledig gemengde toestand in de nieuwe buisdroger, de opgeheven uniforme schop is ontworpen volgens de droogkarakteristiek van het materiaal, waardoor het materiaal onder verschillende rotatiehoeken kan vallen en het contact met het verwarmingswandoppervlak van de buis van de buis Bundel roteert. Vanuit alle hoeken, zodat het materiaal meestal volledig wordt gemengd. Verbetert het gebruik van het buisoppervlak en deeltjesdekkingfactor FR Volgens de droogkarakteristieken van het materiaal, in het droogproces, vanwege de verandering in watergehalte, zullen de toestand en eigenschappen van het materiaal ook dienovereenkomstig veranderen, dus de vorm van de schopplaat Moet over de lengte zijn, neem verschillende schoppenvormen in de richting. Bovendien moeten de vorm en hoek van hetzelfde type schopblad ook worden gewijzigd om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig over de gehele dwarsdoorsnede wordt verdeeld en de gastratificatie wordt vernietigd.
De nieuwe buisdrogers zijn respectievelijk gerangschikt langs de lengte richting van de duwschopplaat, de kantelschopplaat, de egaliserende schopplaat en de lossende schopplaat. De hoofdfunctie van de mengstatus is de kantelschopplaat en het uniforme schopblad. Het type is: het tillen van schopbord. Dit mes zorgt ervoor dat het materiaal goed wordt gegoten en zich gelijkmatig over de gehele dwarsdoorsnede van de rotor verspreidt.
Volgens de gemeten waarden wordt het gebruiksnelheid van de buisbundeloppervlak met meer dan 20% verhoogd in vergelijking met de conventionele buisbundeldroger en wordt de FR met meer dan 30% verhoogd vergeleken met de conventionele buisbundeldroger.
Bovendien zou de relatie tussen de hoeveelheid, vorm en vulfactor van de schopplaat moeten zijn wanneer het materiaal op de schopplaat de grootste is en het materiaal dat in de droger is opgeslagen, gewoon het kale deel van de schopplaat moet bedekken.
Het aantal schopplaten is gerelateerd aan de diameter van de rotor. Onderzoek aan het Drying Institute of Tohoku University toont aan dat de relatie tussen het algemene getal en de rotor is: n = (10 ~ 14) d (d is de diameter van de rotor). De relatie tussen de hoogte HR van het mes en de diameter van de rotor wordt weergegeven in de volgende tabel:
2 Siphon Helium ---- Non-condenserend waterretentie Hopper-type schep emmer-Geschikt voor snelle apparatuur in het condensaatafvoermechanisme, de gemeenschappelijke buisdroger is een lepeltype hopper, deze hopper met de rotatie van de buisbundel, het Condenseerd water in de kop komt de monding van de emmer binnen. Wanneer de mond naar boven kijkt voorbij de horizontale as, wordt het gecondenseerde water dat in de emmer valt, door de holle schacht ontladen.
Het nadeel van dit soort emmer is dat er altijd water is in een bepaald horizontaal vlak van de buisbundel, stoom bestaat alleen in de bovenste buis en het gecondenseerde water in de onderste buis kan niet in de tijd worden ontladen, wat het stoomgebruik beïnvloedt, wat het stoomgebruik beïnvloedt, snelheid en thermische efficiëntie. Tegelijkertijd is het in het proces van het laden van het condensaat onvermijdelijk om deel te nemen aan de stoom en het stoomverlies te vergroten.
Siphon Pick-Geschikt voor apparatuur met lage snelheid De nieuwe buisdroger vervangt de gewone schep-achtige schade-emmer door een sifon, die het drukverschil tussen de dampdruk in de warmtewisselaar en de val gebruikt. Het condensaat stroomt door de bodem van de warmtewisselaar. Het mondstuk wordt continu ontladen. De opening tussen het mondstuk en de onderste muur wordt over het algemeen geregeld op 5-10 mm. De diameter van de pijp wordt bepaald door de hoeveelheid condenserend water. Over het algemeen neemt de kleine cilinder een DN15mm aan en neemt de grote cilinder een sifonbuis van DN20-25 mm aan; Het andere uiteinde is vastgelegd in de inlaat. Stoomturbine -componenten.
Het sifonhydrazine vermindert niet alleen het verlies van stoom, maar nog belangrijker is dat er geen condensaatwater overblijft in de peelpijp aan de onderkant van de bundel. Het werkelijke verwarmings- en drooggebied is sterk verhoogd en de gebruiksnelheid van stoom wordt verhoogd. En dit soort emmer, in de tijdige ontlading van condensaat, eigenlijk geen stoomverlies.
3 Jet Technology ---- Verhoog de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het inlaatgedeelte De manier om de stoom in te voeren is verbeterd van de gewone vulmodus naar de ingangsmodus van de jet. Dit is de toepassing van de gratis straalverbeterde warmteoverdrachtstechnologie in de stoomwarmteoverdracht. Bij de ingang van het natte materiaal is de stoomsnelheid hoger dan die van andere delen, waardoor een gedeeltelijke pulsstroom van stoom wordt gevormd. Enerzijds wordt een straal gevormd op het eindbuisblad, dat het warmteoverdrachtseffect van het eindbuisblad verbetert, en ook de laag van het inlaatgedeelte. De stroomstatus wordt gewijzigd in een turbulente toestand, wat betekent dat de toename van de stoomsnelheid de lokale warmteoverdrachtscoëfficiënt verhoogt.
Convectie Warmteoverdrachtsvergelijking: de koelwet van Newton op basis van "snelheid is gelijk aan duwkracht gedeeld door weerstand", het is ook gelijk aan een coëfficiënt vermenigvuldigd met de drijvende kracht.
Thermische vloeistof DQ = DS α (T-TW)
Koude vloeistof DQ = DS α (TW-T)
Waar: α: lokale convectie warmtebranscoëfficiënt; Algemeen gebruik gemiddelde convectie warmteoverdrachtscoëfficiënt q = α s Δt m
AT M - Gemiddelde warmtetransfertemperatuurverschil vanwege het effect van lokale jets, wordt de lokale warmteoverdrachtscoëfficiënt overeenkomstig verhoogd en wordt de hoeveelheid warmteoverdracht verhoogd.
