(1) verticale schijfvacuümfilter
Het verticale schijfvacuümfilter, ook bekend als het vlindervacuümfilter (figuren 1 en 2), heeft een andere filteroppervlakconfiguratie dan het cilindrische filter, maar het werkingsprincipe is in principe hetzelfde. Het filteroppervlak bestaat uit een aantal individuele segmenten die een aantal (in het algemeen 10 tot 12) schijven vormen. Elk van de segmenten is een afzonderlijke filtereenheid en het filterdoek wordt gemaakt in een zakhuls op het segment om een filterkamer te vormen. Tijdens de werking roteert de filterschijf met de klok mee en de vaste deeltjes in de slurry hechten zich aan de filterschijf door vacuüm om een filtercake te vormen. De agitator zwaait heen en weer om vaste neerslag te voorkomen. Nadat de filtercake het vloeistofniveau verlaat, wordt het water continu onder vacuüm verwijderd. Het filtraat dringt door het filterdoek, komt de filterlade binnen, gaat door de filtraatbuis en wordt uit de dispenserende kop gelost. De filtercake wordt van binnen en buiten gelost door de filterschijf in het ontladingsgebied.
Het waaiervormige stuk is bevestigd op de hoofdas (holle as) door schroefinspectie, en het is handig om het filterdoek te demonteren en te vervangen, en kan zelfs worden uitgevoerd tijdens de werking van de filtermachine, die gemak tot productie brengt onderhoud.
China's prototype 60 m 2 verticale schijfvacuümfilter bestaat uit 6 schijven. In het omgekeerde flotatieproces van Baotou-staal, is de filtratie-0,038 mm (-400 mesh) goed voor meer dan 95% van het flotatie- ijzerconcentraat , het vocht van het filtertaart is 14-16% en de productiecapaciteit van de eenheid is 0,31 ~ 0,43% ton/( 2. Wanneer m). Kopersulfideconcentraat werd gefilterd en de cake is 12 tot 14% water, de productiecapaciteit van eenheid van 0,2 t / (m 2 · tijd) of meer. [volgende]
(2) horizontale schijfvacuümfilter
Deze machine wordt ook een vlakke schijf- of waterplatform -type vacuümfilter genoemd en de structuur wordt weergegeven in figuur 3 en figuur 4. Het filteroppervlak bevindt zich in de vorm van een afgeknotte kegel. Er zijn concentrische binnen- en buitenste velgen van een bepaalde hoogte op het schijfoppervlak. Onder het filteroppervlak worden een aantal radiaal verticale partities verdeeld in een veel meerderaliteit van onafhankelijke waaiervormige filterkamers, die zijn verbonden met de automatische luiken onder de schijf. De slurry wordt gelijkmatig van de bovenste inslagvormige distributeur gevoerd naar de waaiervormige filterbladeren. Het filterresidu wordt afgeschraapt op een schroeftransporteur of riemtransporteur met een schraper. Het filtraat wordt in de filtraattank ontladen door de uitlaat onder het filterblad, de filtraatbuis en de centrale dispenserende kop. De filtercake kan verschillende keren worden gewassen. De wasoplossing en filtraat kunnen afzonderlijk worden verzameld. Om de obstructie van de resterende filtercake uit de volgende filtratie te elimineren, wordt gecomprimeerde lucht geïntroduceerd in het voedingspunt en wordt de resterende filtercake teruggeblazen in de nieuw gevoede slurry.
Het horizontale schijf over de lucht heeft een groot gebied en het filterdoek is gemakkelijk te blokkeren en gemakkelijk te verbreken. Het wordt over het algemeen gebruikt voor het filteren van een slurry die een goed waseffect vereist en een grote dichtheid van grove vaste stoffen bevat en kan ook een slurry filteren die gesuspendeerde deeltjes van een vaste dichtheid vaste stof bevat.
Het filteroppervlak van het filter van het conventionele structuurtype is ongeveer 1 tot 14 m2 en het maximum is slechts 20 m 2 . Als de waaiervormige filterkamer echter van één plaat wordt gevouwen, kan deze worden gemaakt in een hoofdmachine met een filtratiegebied van 250 m 2 . . [volgende]
(3) Horizontale roterende draai vacuümfilter
Deze machine wordt ook verticale turntable dump -vacuümfilter genoemd. Het structurele principe wordt getoond in figuur 5.
Het ringvormige filteroppervlak wordt gevormd door een aantal onafhankelijke ventilatorvormige filterschijven en de filtraatuitlaat van de filterschijf is in communicatie met de centrale dispenserende buiskop. Elke waaiervormige filterschijf wordt gemonteerd op een rotatietafel. De slurry wordt via een dispenser aan de filterschijf gevoerd en gefilterd onder vacuümzuiging. Het filtraat wordt ontladen door een centrale zuigbuis en een vertakkingspijp en een centrale dispenserende kop. De filtercake wordt op het filterdoek achtergelaten en na drie stadia van wassen komt het het ontladingsgebied binnen en wordt de filterbak 180 ° omgedraaid en wordt verwijderd door zwaartekracht of gecomprimeerde lucht terugstromen. Daarna wordt de filterschijf gereset, na wassen en vacuümdrogen, wordt deze overgebracht naar de voedingspositie om een nieuwe filtratiecyclus te starten.
De machine aangepast om een hogere dichtheid te filteren, hogere concentratie grove deeltjes van de slurry, bijvoorbeeld fosfaat, gips, mangaandioxide , kalium, ijzererts, ijzererts en andere speciale materialen.
Momenteel heeft het grootste omzetfilter een oppervlakte van 205 m2 en een diameter van 23 m, en de capaciteit om p 2 o 5 te verwerken is 1000 t/d.
