Het vacuümfilter kan in principe worden verdeeld in vier typen, namelijk een cilindrisch extern filtertype vacuümfilter, een cilindrisch intern filtertype vacuümfilter, een cilindrisch magnetisch vacuümfilter en een schijftype vacuümfilter. Ze werken op dezelfde manier.
De structuur van het vacuümfilter van het cilindrische buitenfiltertype is zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. Het vat is het hoofdlichaam van het filter. Het vat van het grote filter is gemaakt van stalen plaat gelast, het kleine formaat is gemaakt van gegoten cilinder en sommige ouderwetse filtercilinders zijn gemaakt van dik hout. Het buitenoppervlak van de cilinder is verdeeld in een aantal axiaal penetrerende filterkamers in de omtrekrichting door de spacers, en de kamer en de kamer zijn strak afgesloten en zijn niet geventileerd. Een filterplaat wordt in de filterkamer geplaatst om communicatie te vormen voor de stroom van het filtraat enerzijds en om het filterdoek aan de andere kant te ondersteunen. Het gedeelte van de filterkamer wordt hieronder weergegeven.
[volgende]
Een filterdoek is om het hele vat gewikkeld. Om de afdichting tussen elke kamer te garanderen, is het filterdoek ingebed in de touwgroef van de afstandser door een strook, een henneptouw of een bruin touw. Vervolgens wordt een aantal draden rond de buitenkant van de cilinder gewikkeld bij een toonhoogte van 50 tot 80 mm in de axiale richting door een wikkelend mechanisme, en het filterdoek is gefixeerd op de cilinder.
Aan het ene uiteinde van het vat is er een keel met hetzelfde aantal kanalen als de filterkamer, die elk via een buis zijn verbonden met een overeenkomstige filterkamers.
Het transmissiemechanisme drijft het vat aan om te roteren en kan verschillende snelheden veranderen.
De dispenserende kop is een belangrijk onderdeel van het filter en de positie ervan is vastgesteld. De ene kant van de buis is in nauw contact met de keel en de andere kant heeft een buis die is aangesloten op de vacuümpomp en de ventilator. Hierdoor wordt elke filterkamer van het filter geregeld om filtratie uit te voeren, cake te ontwateren, los te laden en het filterdoek te reinigen.
Binnen de dispenserende kop zijn er verschillende holtes gerangschikt op dezelfde omtrek en afstand van elkaar op elkaar om verschillende zones te vormen, waarvan het schema wordt getoond in de volgende figuur.
1. Filterzone I De filterkamers in de zone zijn verbonden met de vacuümpomp door een pijp. De cilinder is ondergedompeld in de slurry. Het drukverschil veroorzaakt door het vacuüm wordt gefilterd. Het filtraat wordt gefilterd door de filterdoek en vervolgens in de filterkamer gezogen. Het medium wordt ontladen en het filterresidu wordt afgezet op het filterdoek.
2. Zuigdroge uitdrogingzone II In deze zone, terwijl de vacuümpomp blijft pompen, wordt de resterende vloeistof eruit gezogen om het vocht van de filtercake verder te verminderen.
3. Bladeren en lossenzone IV Elke filterkamer in de zone is verbonden door een pijpleiding en een drukblazer, zodat de filterkamer wordt gewijzigd van negatieve druk naar positieve druk, gecomprimeerde lucht zuigt de filtercake en de filtercake is geschraapt door middel van een schraper. Afvoer buiten de machine.
4. Filterdoekreinigingsgebied VI In dit gebied blijft de drukventilator de filterkamer (of de explosie en de watervoorziening) blazen om het filterdoek te reinigen en zijn gaspermeabiliteit te herstellen.
De zones III, V en VII zijn niet-operationele zones en ze staan elkaar niet toe om met elkaar te communiceren wanneer de filterkamer wordt gewijzigd van de ene zone in een andere zone. [volgende]
Tijdens de rotatie van het vat wordt het vat overgebracht van zone I naar zone VII om een filtratiecyclus te voltooien. Elke filterkamer werkt op een zodanige manier dat op elk moment de filterkamer een filtercake vormt, de filtercake knuffelt, het materiaal ontlaadt en het filterdoek reinigt. Dus het werk van het filter is continu.
De filtercake van het vacuümfilter van het cilindrische externe filtertype wordt ontladen en wordt afgezet door een schraper gemonteerd in het ontladingsgebied. Deze methode voor het laden heeft de neiging om het filterdoek te beschadigen en gecomprimeerde lucht moet tijdens de werking in de ontladingszone worden geïntroduceerd. Om het reinigingsdoek en de ontladingsmodus te verbeteren, is het onlangs een tape ontwikkeld van het cilindrische vacuümfilter, is met succes gebruikt bij de productie van goud, die is geconfigureerd zoals geïllustreerd.
Het filterdoek van het vacuümfilter van het riemtype wordt rond de filtertrommel gewond, de rol, de aanpassingsroller als een transportband en wordt aangedreven door de cilinder. Nadat de filtercake door de ontwateringszone gaat, wordt het filterdoek uit de cilinder gehaald door een set rollen voor het lossen en reinigen, en het gereinigde filterdoek wordt teruggestuurd naar de cilinder voor heroperatie. Het vacuümfilter van het riemtype maakt geen gebruik van ontploffing, waardoor de toename van het filtercake-vocht veroorzaakt door achterwater wordt vermeden. Vakgordelvacuümfilter haalt het filterdoek uit de cilinder en het kan voldoende tijd hebben en effectieve maatregelen nemen om het filterdoek te reinigen. Over het algemeen worden de twee zijden van het filterdoek gewassen met onder druk water en kan het apparaat grondiger worden gebruikt met borstels en doeken. Het reinigen is om de permeabiliteit van het filterdoek te waarborgen en de blokkade te verminderen. Vouwriemfilters zijn geschikt voor het filteren van fijne, plakkerige pulp.
